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(一) 電弧噴涂的特點 1、防腐壽命長，是其它防腐方法無法比擬的，一次防腐，一勞永逸。 2、煤礦井筒鋼結(jié)構(gòu)件在加工、起吊、運輸、安裝過程中，涂層易被碰損e799bee5baa6e78988e69d8331333366303162、劃傷，電弧噴涂技術(shù)本身即可修復(fù)；而熱浸鋅自身無法修補，只能用噴涂方法修復(fù)，勢必又一次增加設(shè)備投資。 3、電弧噴涂可根據(jù)不同腐蝕環(huán)境噴涂相應(yīng)耐蝕材料涂層，工藝系統(tǒng)具有普遍適用性。熱浸鋅僅能制備鋅涂層，對復(fù)雜的腐蝕環(huán)境，單一的鋅涂層將難以適應(yīng)，會大大降低涂層耐蝕壽命。 4、與火焰噴涂相比，電弧噴涂的結(jié)合力與生產(chǎn)效率均為火焰噴涂的2倍以上，成本低廉，工藝穩(wěn)定，施工方便。 (二) 電弧噴涂設(shè)備的特點 電弧噴涂設(shè)備具有噴涂涂層質(zhì)量好、致密度高、結(jié)合力強、噴涂效率高、高效節(jié)能、操作簡便安全等特點，可噴涂鋅、鋁、不銹鋼、銅等金屬絲材，應(yīng)用于各種防腐工程和機械維修。 該設(shè)備具有如下幾個顯著特點： 1、噴涂效率高：該型電弧噴涂設(shè)備每小時可噴鋅25－35kg，是傳統(tǒng)線材火焰噴涂效率的2－4倍。 2、涂層質(zhì)量好：該系列電弧噴涂設(shè)備，采用目前世界公認的先進技術(shù)－雙霧化、封閉式噴嘴，噴出的霧化粒子溫度高、飛行速度快、涂層致密、均勻，涂層的物理性能(如密度、結(jié)合強度)均優(yōu)于傳統(tǒng)的線材火焰噴涂層。 3、噴涂時工件不變形：由于以高壓空氣為動力，使工件在噴涂時受熱很輕微，保證了工件在噴涂時不變形。 1、熔滴速度 高速電弧噴涂技術(shù)(HVAS)是20世紀90年代開發(fā)出的先進熱噴涂技術(shù)，因其熔滴飛行速度的大幅度提高(達到350m/s)和霧化效果的進一步改善，從而制備出與等離子噴涂相近的高結(jié)合強度、低孔隙率的高質(zhì)量涂層，大大拓寬了電弧噴涂的應(yīng)用領(lǐng)域。 電弧噴涂涂層的性能受到多種因素的影響，其所具有的快速凝固組織與霧化過程中熔滴的動力學(xué)及熱傳輸有密切關(guān)系。對霧化過程的動力學(xué)和熱傳輸行為進行分析，不僅是選擇噴涂工藝參數(shù)的重要依據(jù)，也有助于正確地理解高速電弧噴涂涂層組織的形成與演變機制。但由于試驗技術(shù)的限制，難以用實測方法獲得熔滴溫度、冷卻速度等熱傳輸參數(shù)，通常采用理論模型進行數(shù)值模擬計算，而確定霧化氣流速度和熔滴速度是進行模擬計算的前提條件。 2、金屬電弧噴涂 金屬噴涂是用壓縮氣體將熔融狀態(tài)的金屬霧化成微粒，噴涂沉積在預(yù)先準備的工件表面上，形成一完整的金屬覆蓋層。一般來說，金屬噴涂主要有三方面用途： (1) 用于抗腐蝕、抗高溫氧化或耐磨損等防護性涂層； (2) 用于修復(fù)零件尺寸，如由于大范圍磨蝕或局部機械加工錯誤而造成構(gòu)件幾何尺寸的不足，可通過金屬噴涂予以修復(fù)； (3) 用表面噴涂金屬的非金屬材料來代替金屬制造設(shè)備或部件。金屬電弧噴涂是利用交流或直流電弧熔化不斷進給的金屬噴絲，再由壓縮空氣通過噴嘴使之霧化并噴射到工件表面，該噴涂工藝的主要裝置稱為金屬電弧噴涂槍。

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